Путь миллионов тонн готовой продукции по сортопрокатному цеху начинается с нагревательных печей станов 350 и 210 и заканчивается на участке отгрузки. На протяжении всего пути за рождением арматуры наблюдают сотни глаз производственников. Одновременно в цехе работает смена в количестве 75 человек – это посадчики металла, нагревальщики, вальцовщики станов горячей прокатки, операторы постов управления, машинисты кранов, штабелировщики, электрики, гидравлики и многие другие, от которых зависит скорость и качествопроизводства. Заместитель начальника цеха Алексей Смешко (на фото справа), видевший появление всех «лимончиков», наматывает за восьмичасовую
смену более 17 километров (согласно показаниям шагомера) вдоль по цеху и вверх-вниз по этажам несмотря на то, что протяжённость цеха 530 метров.- Что входит в ваши обязанности?
- Деятельность заместителя начальника многогранна: я и производственник, и технолог, и механик, и социолог, и PR-менеджер, и экскурсовод.
Основная моя задача - обеспечить производственный процесс: выполнение графика, соблюдение техники безопасности, оптимальное использование ресурсов как материальных, так и трудовых. Поэтому курсирую по цеху регулярно, подмечая всё.
Именно так, обращая внимание на детали, ещё будучи арматурщиком, учился всему при строительстве цеха, в котором сейчас работаю. Друзья шутят: «Построил себе рабочее место». В общей сложности на заводе я уже 12 лет.
- Помимо опыта и знаний сотрудники, благодаря которым достигаются такие высокие показатели, получают материальное поощрение?
- Да. Самая лучшая мотивация для специалистов - возможность получить жилье от предприятия. Я рад тому, что у меня это получилось. У моей семьи есть надежный тыл.
Андрей Драгунов (на фото слева) начал работу на заводе восемь лет назад. Сегодня ему - станочнику широкого профиля - доверен вальцефрезерный станок. Это высокоточное оборудование, на котором при помощи алмазного инструмента на шайбу прокатного стана (стоимость которой исчисляется в евро с несколькими нулями) наносится «рисунок» будущей арматуры согласно стандартам каждой страны - покупателя.Андрей учился работать на этом станке у представителей поставщика. Уроки итальянцев были немногочисленны. Практику пришлось проходить, рассчитывая на себя и помощь коллег. Теперь у нашей арматуры есть множество видов рисунка, в том числе с маркой завода - AESW (АЭМЗ).
За технологическим процессом изготовления продукции следят из операторской. Здесь от зорких глаз оператора поста управления Евгения Изотова и старшего нагревальщика Алексея Железнякова на стане 350 ничто не должно скрыться. При малейшем отклонении от нормы ответственному подается сигнал к действию. От одного взгляда, скорости одного жеста и от слаженности действий всех сотрудников цеха зависит выполнение общей задачи - качественно и в срок изготовить продукцию, которую уже ждут здесь же, на участке отгрузки цеха.
Начальник участка отгрузки Анатолий Челядник (на фото справа) подтверждает: движение не останавливается ни на минуту. Сюда
приезжают машины поставщиков не только из всех регионов России, здесь круглосуточно идет отгрузка продукции, которая будет пере-
везена в морской порт для экспортирования. Контроль выполнения правил погрузки чрезвычайно важен: от маркировки до соблюдения
распределения веса на транспорте во избежание аварийных ситуаций в пути. А путь у продукции АЭМЗ чаще всего длинный. По всей России автомобильной и железной дорогами, по морю и дальше - по всему миру!
